Defectos en las soldaduras Porosidad

Porosidad

• Flujo de gas demasiado alto o bajo.
• Boquilla obstruida.
• Corriente de aire en el lugar de trabajo.
• Humedad en la pieza de trabajo o en el metal de aporte.
• Pintura o grasa sobre la superficie del metal.
• Stick out altos (demasiada longitud de arco).
• Falta

• Voltaje demasiado bajo.
• Separación de raíz muy pequeña.
• Sección de raíz demasiado gruesa.
• Desalineamiento en la unión.
• Unión sin bizelar.

Falta de fusión

• Longitud de arco demasiado corta.
• Corriente demasiado baja.
• Velocidad de avance baja (MIG-MAG).
• Selección incorrecta de la inductancia.
  

  BAJA: Aceros carbón, aluminio.
  ALTA: Aceros inoxidables.

Socavado

• Velocidad de avance demasiado alta.
• Voltaje demasiado alto.

Salpicaduras

• Inductancia insuficiente (MIG-MAG).
• Longitud de arco corta.
• Voltaje demasiado bajo o muy elevado.
• Material base con óxido.
• Alta velocidad de alimentación de alambre.
• Gas de protección con elevado contenido de CO2

• Bajo voltaje, alta intensidad.
• Acero con alto contenido en Azufre.
• Metal de aporte incorrecto (acero inoxidable y aluminio).
• Empleo incorrecto del precalentamiento.
• Alta restricción de la libre deformación.

Inclusiones de Tungsteno (TIG)

• La punta del electrodo toca el baño de fusión.
• Intensidad demasiado elevada para el diámetro del electrodo.
• Empleo de electrodo aleado con Torio para corriente alterna (AC).

Recomendación

“ Las imperfecciones en las soldaduras están reguladas en las normas AWS (American Welding Society). Compruebe estas normas antes de empezar a soldar.”

Fuente: Manual de conceptos básicos en soldadura y corte de INFRA