Conocimientos - La divisa del nuevo milenio

El Dr. Taguchi desarrolló nuevos métodos para optimizar el proceso de experimentación en ingeniería, los cuales hoy llevan su nombre. Su mayor contribución no radica en la formulación matemática del diseño de experimentos, sino en la filosofía que lo sustenta. Es decir, elaboró determinados conceptos que dieron lugar a una profunda y poderosa disciplina de mejora en la calidad, la cual difiere sustancialmente de las prácticas tradicionales. Hay un creciente avance de la tecnología que se aplica actualmente en los procesos industriales. Y, a su vez, un incremento en los últimos años de maquinarias y líneas de producción de última generación tecnológica a nivel mundial, los que, gracias a los avances de la electrónica y la informática, contribuyeron a incrementar exponencialmente la precisión en el seteo y control de parámetros de un proceso. Al mismo tiempo se incrementaron la cantidad de parámetros de control de un proceso.

Esto dejó en evidencia que la metodología utilizada normalmente en la industria para obtener el mejor seteo posible de parámetros de control en la puesta a punto de un proceso o para lograr la optimización del mismo, metodología que podemos denominar de " Prueba y Error " o " Metodo del Tanteo " y que estaba fundamentada en la experiencia generalmente de unos pocos expertos, está quedando muy relegada y no permite que se saque el máximo aprovechamiento de estas maquinarias de última tecnología.

Esto, debido a la subjetividad de este método provoca que generalmente al tratar de determinar las relaciones "Causa – Efecto" entre las variaciones de los parámetros de control de un proceso; dos experimentadores que recurren a este método obtengan muy a menudo conclusiones distintas. No podrán con total seguridad detectar las interacciones entre la gran cantidad de parámetros puestos en consideración y en caso de sospecharlas no se obtendrá un dato exacto del porcentaje de influencia de la misma en todo el proceso.

Estas incertidumbres en el " Método del tanteo " provocan:

a) Que esta estrategia experimental nunca deje un fondo de conocimientos tecnológicos firmes y comunes a la colectividad técnicamente interesada en el proceso.
b) Solo permite formar expertos con experiencia en el tema por haber presenciado numerosas situaciones críticas, pero cuyo saber nunca termina de ser validado.
c) En particular nunca se termina conociendo las razones reales y precisas que hacen que los problemas se resuelvan (de una u otra manera).
d) Generar una serie interminable de ensayos a lo largo de la vida útil del proceso, ensayos que conllevan a término un "Altísimo costo de la No Calidad".
e) No permite saber si los puntos operativos habituales (más o menos razonables) son los óptimos o no.

Ante esta problemática, se ha comenzado a utilizar en occidente desde inicios de los años ’80 una metodología que se denomina "Diseño de Experimentos" o "Método de Taguchi". Es una metodología científica que permite elegir los ensayos experimentales con el propósito de establecer relaciones "Causa – Efecto".

Algunos conceptos principales son:

- Que La calidad debe diseñarse en el producto más que inspeccionarse en él;
- Que Se logra mejor calidad al minimizar el desvío de un determinado Standard, es decir, al reducir la variación natural del proceso de ejecución;
- Que El costo de calidad debe medirse como una función del desvío del Standard y las pérdidas deben determinarse en todo el sistema relacionado.

Taguchi se basó en las observaciones de Deming, que sostienen que el 85% de la No Calidad es atribuible a los procesos de la organización y sólo el 15% a los empleados o trabajadores involucrados en dichos procesos. Por lo tanto y sobre la base de los tres conceptos expuestos, Taguchi desarrolló "robustos" sistemas de producción, que no fueran alterados por las circunstancias cambiantes del entorno y demás factores que pudieran afectarlos.

Este método adquiere su máximo potencial aplicado al desarrollo de experimentos, cuando intervienen múltiples factores. La metodología comenzó a aplicarse en forma práctica en la industria gracias a las investigaciones de G.Taguchi en el Japón a partir de 1950.

En occidente se redescubre la metodología en el año 1980 a través de los Métodos de Taguchi y se comienza a aplicar en compañías como Ford, General Motors, Xerox, ATT, etc.

Arribando finalmente al año 1987 donde el Diseño de Experimentos hace su aparición en las Normas ISO 9004, entre los métodos estadísticos que forman parte de la gestión de calidad y de los sistemas de calidad. Esta técnica es nombrada además por las normas de la industria automotriz QS 9000, EAQF’94, FORMEL Q etc.

El Diseño de Experimentos permite:

• Reducir los costos de la no calidad.
• Aumentar la productividad.
• Detectar interacciones entre parámetros
• Elegir los ensayos sobre bases científicas para detectar los efectos de los parámetros y cuantificarlos.
• Hace que dos experimentadores diferentes obtendrán diseños equivalentes y, por consiguiente, idénticas conclusiones.
• Que dado un cierto número de ensayos, la precisión obtenida en la estimación de los efectos sea la máxima posible.
• Decantar un fondo de conocimientos tecnológicos rigurosamente validado y común a la colectividad técnicamente interesada en el proceso.
• Intervenir a ciencia cierta en los procesos para optimizarlos, corregirlos y mejorarlos; concentrando un esfuerzo experimental en un corto período inicial, y obtener los puntos, técnica y operativamente óptimos.

Fuentes: www.frh.utn.edu.ar
www.monografias.com